以下介紹幾種顎式破碎機(jī)典型故障的排除
1.軸承的損壞處理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱或其它如振動等不正常時,應(yīng)盡早停機(jī),檢查原因,比如油質(zhì)檢查、軸承檢查、松動檢查。若發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)損壞,應(yīng)及時更換,軸承的選擇,淮南顎式破碎機(jī),游隙要大,因?yàn)轭€式破碎機(jī)振動大、負(fù)荷重。
2.機(jī)腔壓實(shí)的處理
機(jī)腔壓實(shí)可能來自于入料過多、物料過硬、排料口調(diào)節(jié)過小,此時必須停止喂料并清理腔內(nèi)集料,調(diào)節(jié)下料口尺寸,避免損壞部件,若發(fā)現(xiàn)肘板或動顎或軸已經(jīng)斷裂,則需做更換處理,并制定措施,嚴(yán)防此類事故發(fā)生。
3.振動處理
若發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)振動劇增,可能來自于軸承損壞、飛輪配重塊錯位、緊固件的松動等。此時應(yīng)對軸承進(jìn)行診斷,檢查地腳螺栓等是否松動,檢查飛輪配重塊是否錯位,并進(jìn)行恢復(fù)性處理。
4.其它方面
其它方面如外來物的影響也會時常發(fā)生,比如鐵塊、過硬物料進(jìn)入機(jī)腔,這就需要不時檢查,一旦發(fā)現(xiàn)料場有異物應(yīng)及時清除,防止事故發(fā)生。
以下是顎式破碎機(jī)在工作時會出現(xiàn)返料現(xiàn)象的原因:
1,顎式破碎機(jī)自身問題
新的顎式破碎機(jī)零部件與圖紙尺寸不符,如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機(jī)架內(nèi)腔尺寸等不規(guī)范造成劣質(zhì)產(chǎn)品;長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角,使物料與顎板間不能產(chǎn)生足夠大的摩擦力,來克服壓碎力向上的分力,顎式破碎機(jī),而被物料在垂直向上力的作用下擠出,滑向進(jìn)料口方向。
2,顎式破碎機(jī)配件,物料受力不平衡
待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡,在向上分力的作用下,容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。
3,排料口寬度過大
同一規(guī)格的顎式破碎機(jī),排料口寬度越大時越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中,物料與顎板直接接觸,產(chǎn)生摩擦。當(dāng)顎板出現(xiàn)磨損情況越嚴(yán)重,產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。
4,待破物料的大小差異太大
當(dāng)破碎機(jī)待破物料的大小差異很大時,顎式破碎機(jī)排名,就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。
相信很多人在顎式破碎機(jī)的使用中會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量在慢慢變低,那么如何提高產(chǎn)能呢?
合理調(diào)整顎破排料口及噬角,多限度增加設(shè)備加工能力是重要的一點(diǎn)。
顎式破碎機(jī)的排礦口大小,確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備,其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的zui佳入料粒度為依據(jù),不能任意加大或減少排礦口尺寸。 噬角(動顎板與固定顎板之間的夾角)的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行,一般在17~26°范圍內(nèi)(具體以實(shí)際情況為準(zhǔn))